Bande de précision en acier inoxydableest largement utilisé dans la fabrication haut de gamme en raison de sa résistance à la corrosion, mais l'oxydation ou la rouille se produit encore de temps en temps. Comprendre la cause peut l'empêcher efficacement et assurer des performances de produit stables.
L'écart de composition des matériaux est un danger caché inhérent. La résistance à la corrosion de la bande en acier inoxydable dépend principalement de la composition en alliage de chrome-nickel. Si la teneur en chrome est inférieure à 10,5% et que la teneur en nickel est inférieure à 8%, la capacité de former un film passive sera considérablement réduite. Afin de réduire les coûts, certains produits à bas prix réduisent les ajouts d'alliages et la rouille de piqûre peut apparaître dans un environnement humide en 1 à 3 mois; Une teneur excessive en carbone (plus de 0,08%) provoquera une corrosion intergranulaire, en particulier après le soudage, la zone de soudure est sujette à la rouille en raison de la précipitation des composés de chrome de carbone.
Les facteurs environnementaux accélèrent le processus d'oxydation. L'exposition à long terme à une humidité élevée （Humidité relative> 60%） ， Salt élevé （telles que les zones côtières） ou le gaz contenant du soufre （tels que les plantes chimiques） Environnement, le film passif à la surface de la bande en acier inoxydable sera progressivement érodé. Les expériences montrent que dans un environnement de pulvérisation saline, la durée de vie de la résistance à la corrosion des bandes ordinaires en acier inoxydable 304 est 60% plus courte que celle dans un environnement sec; En contact avec des solutions acides et alcalines (valeur de pH <4 ou> 10), le film de passivation se dissoudra chimiquement et formera de la rouille à grande échelle.
Traitement et stockage inappropriés dangers cachés. Si le moule est porté et que les liens de fer sont produits lors de l'estampage et de la coupe, ils adhéreront à la surface de la bande et provoqueront une corrosion électrochimique, formant des "taches de rouille"; S'il est en contact avec de l'acier au carbone ou non scellé et résistant à l'humidité pendant le stockage, il provoquera la rouille locale en raison de la corrosion de contact. De plus, si l'huile de surface n'est pas soigneusement nettoyée, elle bloquera l'oxygène, affectera la réparation naturelle du film de passivation et augmentera le risque d'oxydation.
La prévention nécessite le contrôle de l'ensemble du processus. Sélectionnez les matériaux 304/316 qui répondent aux normes （Le contenu du chrome et du nickel répond aux normes） et effectuez un traitement de passivation après le traitement pour améliorer la stabilité de la couche de film; Gardez l'environnement sec pendant le stockage et utilisez des emballages d'isolement pour éviter le contact entre les métaux différents; Nettoyez régulièrement la surface avec un détergent neutre pour éliminer les accessoires. Pour les applications dans des environnements difficiles, le placage en nickel ou la pulvérisation des revêtements anti-corrosion peut être sélectionné pour prolonger le cycle anti-rustère.
L'oxydation et la rouille debandes de précision en acier inoxydablen'est pas une «défaillance des matériaux», mais le résultat de l'interaction des matériaux, de l'environnement et du fonctionnement. Grâce à la sélection des matériaux scientifiques, à un traitement standardisé et à une protection raisonnable, son avantage de résistance à la corrosion peut être maximisée pour garantir une application fiable dans l'électronique, la médecine, l'aviation et d'autres domaines.
