Dans la fabrication haut de gamme comme les informations électroniques, les dispositifs médicaux et la nouvelle énergie, la qualité debandes de précision en acier inoxydableimporte. Il affecte les performances des produits finaux. Sur la base des processus de production et des normes de qualité, ces bandes ont deux grades: la première année et la deuxième année. Les deux grades diffèrent par le maquillage chimique, les traits physiques et les utilisations. Ces différences sont essentielles lorsque les entreprises choisissent des matériaux.
Le matériau de première année utilise le nickel primaire à haute pureté, le chrome et d'autres matières premières en alliage, et est fondu par fournaise à induction sous vide （VIM） ou électroslag Rappelting （ESR） Process. La teneur en éléments d'impureté （tels que le soufre et le phosphore） est strictement contrôlé en dessous de 0,01%, et la teneur en carbone peut être aussi faible que 0,03%. Prenant l'exemple de 304 en acier inoxydable, la teneur en chrome （CR） du matériau de première année est stable à 18-20%, et la teneur en nickel （Ni） est de 8 à 10%, garantissant une excellente résistance à la corrosion.
Les matériaux secondaires utilisent principalement des matières premières de ferraille recyclé ou de bas grade. Après la fusion conventionnelle de la fournaise à arc, la teneur en impureté de soufre et de phosphore est autorisée à se situer à 0,03%, et la teneur en carbone fluctue largement. Le coût de production de ces matières premières est faible, mais la résistance locale de la corrosion est facilement réduite en raison de la ségrégation des impuretés, qui ne convient pas aux scénarios à haute demande.
Le matériau primaire est contrôlé par plusieurs processus de roulement à froid et de recuit lumineux pour atteindre une tolérance d'épaisseur de ± 0,002 mm, et la valeur RA de rugosité de surface est ≤ 0,1 μm, qui peut répondre aux exigences strictes de l'emballage de semi-conducteur, des ressorts de précision, etc. pour la planéité et la finition. Sa résistance à la traction et son allongement sont très uniformes, et il maintient toujours une bonne formabilité sous la spécification ultra-mince de 0,1 mm.
Les matériaux secondaires sont limités par la précision de l'équipement de roulement et du processus de recuit, et la tolérance d'épaisseur est généralement de ± 0,005 mm. La surface est sujette aux rayures, aux différences de couleurs et à d'autres défauts, et la valeur RA est ≥ 0,3 μm. Pendant le dessin profond, les matériaux secondaires sont sujets aux fissures ou à l'épaisseur inégale, et leurs propriétés mécaniques sont plus de 20% plus discrètes que les matériaux primaires, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences de traitement de haute précision.
La production de matériaux primaires nécessite un équipement haut de gamme tel que les rouleaux rouleaux Sendzimir à 20 rouleaux et les fournaises de recuit brillantes continues et utilise des jauges d'épaisseur en ligne et des systèmes de contrôle de la forme de plaque pour une surveillance en temps réel. Le processus de production met en œuvre les normes de qualité double des ISO 9001 et IATF 16949. Par exemple, le matériau principal utilisé pour les onglets de batterie au lithium doit subir 8 passes de roulement et 3 recuit pour assurer l'uniformité de la structure du matériau.
L'équipement de production de matériaux secondaires est principalement des rouleaux à quatre rouleaux conventionnels, qui manquent de systèmes précis de contrôle de la température et de correction de la forme de la plaque. Bien que l'efficacité de production soit élevée, la stabilité de la qualité est insuffisante. Certaines entreprises vendent des produits secondaires en tant que matériaux secondaires grâce à la rétrogradation （tels que la réduction des bords défectueux）, et leur coût complet est de 30% à 50% inférieur à celui des matériaux primaires.
Les matériaux de première classe sont devenus le seul choix pour les champs haut de gamme tels que les scalpels de dispositifs médicaux et les phoques aérodynamiques en raison de leurs excellentes performances. Dans la fabrication de charnières pour les téléphones mobiles à écran pliant, la durée de vie de la fatigue des matériaux de première classe peut atteindre plus de 100 000 fois, dépassant de loin le niveau des matériaux de seconde classe. Les matériaux de deuxième classe sont principalement utilisés dans des scènes avec des exigences de performances plus faibles telles que la décoration du bâtiment, les fournitures de cuisine et de salle de bain, telles que des éviers en acier inoxydable et des étagères. Il convient de noter qu'avec l'explosion de la demande d'acier pour les véhicules énergétiques nouveaux, les matériaux de deuxième classe ont commencé à pénétrer les composants non essentiels tels que les supports de module de batterie en raison de leurs avantages de coût, mais il existe des risques de fiabilité à long terme potentiels.
Alors que l'industrie manufacturière haut de gamme continue d'augmenter ses exigences de performance des matériaux, l'écart technologique entre les matériaux de première classe et les matériaux de deuxième classe s'est progressivement élargi. Lors de la sélection de modèles, les entreprises doivent combiner le positionnement des produits avec des budgets de coûts et se méfier de la baisse possible de rendement et des risques après-vente causés par des matériaux de deuxième classe à bas prix. Mises à niveau de la technologie de l'industrie （telles que la recherche et le développement du duplexsacier sans tainLes bandes de précision） amélioreront également la compétitivité du marché des matériaux de première classe.
